3D打印的风机叶片 能在飓风中运转
来源:南京风电装备行业协会   日期:2016年08月25日   【字体: 】【打印】【关闭

  在柯桥区平水镇一处山坳里,浙江精宝机械有限公司(以下简称“精宝”)董事长陆宝夫办公室,这几天迎来了一拨接一拨国内外发电行业的老总。前不久,“精宝”自主研发的风力发电机在全国多地试运行成功,即将投产。这个突破传统风力发电的技术项目,被业内普遍看好。


  “精宝”的风力发电技术有何高明之处?

  传统的风力发电机,变速箱是必不可少的一个重要部件,“精宝”却将它拿掉了,取而代之的是转向定位器。陆宝夫告诉记者,转向定位器的作用是,促使风力发电机的风叶随着风向的改变而改变,传统风力发电风叶没法做到这点。“风扇随着风向的改变而改变,对风力发电机组相当重要,它可以减少运转阻力,提高发电效率。”

  “精宝”另一项重大改变在于风叶的材质。“传统风力发电机扇叶用的材料是玻璃钢,重量大、强度低。我们用的是自主研发的特殊碳纤维,重量不到玻璃钢的一半,强度却是玻璃钢的3~5倍。”陆宝夫说,新材质可以大大提高风力发电效率。因为传统叶片较重,风小时转不动,风大时又容易被刮倒。“根据测试,我们的发电机风叶在飓风来时仍然能照常运转。”

  记者了解到,“精宝”自主研发的风力发电设备已拥有4项发明专利,有3种型号不同的功率,分别为3000千瓦、1万千瓦和5万千瓦。3000千瓦的风力发电设备已经在海南、安徽、浙江等地试运行成功,马上就能投入生产。1万千瓦和5万千瓦的风力发电设备,已经接近研发的尾声。

  3种不同的风力发电设备,风叶各不相同,最短的叶片长67米,最长的达到200米。陆宝夫说:“我们用的是3D打印技术,一片200米长的风叶也可以一次成型,运输时风叶可以折叠,缩小体积。”

  对这一新设备的市场前景,陆宝夫充满信心。他以3000千瓦的风力发电机组为例告诉记者,“精宝”一套风力发电设备估价约1200万元,售价比传统风力发电设备低20%,而发电效率却提高了30%。据测算,传统风力发电设备要11年收回投资,新的风力发电设备只需4年就可收回成本。